Podstawowe wyposażenie linii do produkcji płyt gipsowych składa się głównie z systemów dostarczania surowca, wytwarzania płyt, transportu, suszenia i przycinania krawędzi. Moduły te współpracują ze sobą, aby osiągnąć zautomatyzowaną, ciągłą produkcję.
System zaopatrzenia w surowce: Odpowiedzialny za dokładne dozowanie i transport głównych materiałów, takich jak gips budowlany, odsiarczony gips i fosfogips, a także materiałów pomocniczych, takich jak woda, środek spieniający, opóźniacz i masa celulozowa. Zautomatyzowane sterowanie ważeniem i dozowaniem zapewnia stabilność mieszania surowców.
System wytwarzania płyt (w tym system formowania): Rdzeń stanowi hydrauliczna automatyczna maszyna do formowania LB-4, która wykorzystuje hydrauliczne otwieranie i zamykanie formy oraz technologię pneumatycznego rozprężania silikonowej rury rdzeniowej do formowania dwóch płyt gipsowych jednocześnie. Moduł ten wykonuje kluczowe etapy, takie jak wtryskiwanie zawiesiny, formowanie wibracyjne i ekstrakcja rdzenia, zapewniając płaskie płyty z minimalnym błędem i wysoką wytrzymałością.
System przenoszenia: Płynnie przenosi uformowane mokre deski do etapu suszenia. Wyposażony w funkcję czyszczenia tektury falistej oraz funkcję automatycznej korekty, zapewnia ciągłość procesu i dokładność pozycjonowania.
System suszenia: wykorzystuje strefową-obieg gorącego powietrza z kontrolowaną temperaturą lub technologię ogrzewania oleju termicznego w połączeniu z-konstrukcjami oszczędzającymi energię (takimi jak odzysk ciepła odpadowego ze gazów spalinowych), aby zapewnić wydajne i równomierne suszenie, zapobiegając pękaniu i deformacji desek.
System cięcia krawędzi i przycinania wzdłużnego: Inteligentny sprzęt do cięcia precyzyjnie tnie i przycina wysuszone płyty gipsowe, współpracując z w pełni automatycznym paletyzatorem, aby zakończyć cięcie i układanie na stałą-długość, osiągając dokładność cięcia wynoszącą ±0,3 mm.
Zautomatyzowany system sterowania: oparty na sterowniku PLC i sterowaniu programowanym komputerowo, integrujący przetwornice częstotliwości, czujniki i inne komponenty, zapewnia cyfrowe monitorowanie i identyfikowalność „jeden przedmiot, jeden kod” w całym procesie, od przygotowania materiału po pakowanie, poprawiając stabilność produkcji i inteligencję.