Zużycie energii w linii do produkcji proszku gipsowego koncentruje się głównie na etapach kalcynacji i mielenia, które łącznie stanowią ponad 70% całkowitego zużycia energii. Największą jednostką zużycia energii cieplnej jest kalcynacja, natomiast głównym źródłem zużycia energii elektrycznej jest mielenie. Optymalizując podstawowe procesy, unowocześniając sprzęt i wprowadzając inteligentne sterowanie, można osiągnąć kompleksowe oszczędności energii na poziomie 20–30%.
1. Etap kalcynacji: odpowiada za 40–50% zużycia energii; Kluczowy punkt dotyczący redukcji energii. Proces ten wymaga ogrzewania i odwodnienia gipsu dwuwodnego (CaSO₄·2H₂O) w celu przekształcenia go w gips półwodny (CaSO₄·0,5H₂O), co wymaga ogromnej ilości energii cieplnej.
Poziom zużycia energii: Teoretyczne zużycie ciepła przez gips naturalny wynosi 5,02×10⁵-5,86×10⁵ kJ/t (120-140 kcal/kg). Ze względu na dużą zawartość wody (10%-15%) rzeczywiste zużycie ciepła odsiarczonego gipsu może wynosić około 7,94×10⁵ kJ/t.
Znaczące różnice w efektywności energetycznej urządzeń: Piece ze złożem fluidalnym mają sprawność cieplną przekraczającą 60%, przy jednostkowym zużyciu ciepła zaledwie 9,6×10⁵ kJ/t (230 kcal/kg). Piece obrotowe-starego typu mają sprawność cieplną wynoszącą zaledwie 28–35%, a zużycie energii sięga 18,4×10⁵-20,9×10⁵ kJ/t (400–500 kcal/kg). (kcal/kg)
Ścieżka oszczędzania energii:
1. Zamień tradycyjne piece na piece ze złożem fluidalnym, oszczędzając prawie 50% energii.
2. Skonfiguruj system odzyskiwania ciepła odpadowego w celu wstępnego podgrzewania surowców lub powietrza za pomocą gazów spalinowych, zmniejszając całkowite zużycie energii o 20%-30%.
2. Etap mielenia: 25%-35% zużycia energii, główna jednostka zużywająca energię. Mielenie kruszonego gipsu do wielkości oczek 80-3000 mesh jest procesem kruszenia mechanicznego o dużym poborze mocy.
Porównanie zużycia energii przez sprzęt:
Zużycie energii przez młyn-w stylu europejskim wynosi 1,02–1,48 kWh/t, czyli jest o 60% niższe niż w młynach kulowych.
Młyny pionowe integrują suszenie i mielenie, zmniejszając zużycie energii o 40% -50% w porównaniu do młynów kulowych.
Czynniki wpływające:
Rozmiar cząstek paszy, wilgotność (mniejsza lub równa 15%), stopień rozdrobnienia gotowego produktu i uszczelnienie systemu – wszystko to bezpośrednio wpływa na zużycie energii.
Środki optymalizacyjne:
Wybierz sprzęt o wysokiej-wydajności i-oszczędności energii, taki jak młyny pionowe HLMX lub młyny w europejskim-stylu MTW.
Wdrożenie obiegu zamkniętego-; niewykwalifikowany gruboziarnisty proszek jest automatycznie powracany do mielenia, poprawiając wydajność mielenia.