Im wyższy poziom automatyzacji, tym niższy koszt produkcji płyty gipsowej, co odzwierciedla się głównie w znacznym zmniejszeniu robocizny, zużycia energii i ilości złomu.
Na podstawie obecnych praktyk produkcyjnych modernizacje automatyzacji mogą systematycznie optymalizować strukturę kosztów:
Znacząco obniżone koszty pracy: w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, dzięki sterowaniu PLC, zrobotyzowanemu załadunkowi i rozładunkowi oraz inteligentnym systemom pakowania, zmniejszają liczbę ręcznych punktów interwencji z ponad 5 na liniach pół-automatycznych do mniej niż 3, a liczbę operatorów na linię z 8–10 do 2–3. Biorąc pod uwagę 300 dni pracy w roku i średnie wynagrodzenie wynoszące 80 000 juanów na osobę, przekłada się to na roczne oszczędności w wysokości ponad 480 000 juanów na kosztach pracy.
Zwiększone wykorzystanie surowców i mniejsza ilość odpadów: Zautomatyzowane systemy precyzyjnie kontrolują proporcje surowców (takich jak proszek gipsowy, woda i dodatki), a w połączeniu z zakresem podczerwieni i dynamiczną regulacją ze sprzężeniem zwrotnym utrzymują błędy mieszania w granicach ± 1%, redukując straty surowców o około 12% -15% w porównaniu z obsługą ręczną. Tymczasem współczynnik eliminacji pęcherzyków na poziomie 93% i dokładność cięcia ± 0,3 mm znacznie zmniejszają odsetek defektów, osiągając wskaźnik kwalifikacji produktu na poziomie ponad 98%.
Skuteczna kontrola zużycia energii: inteligentny system suszenia-sterowany temperaturą automatycznie dostosowuje cyrkulację gorącego powietrza na podstawie temperatury i wilgotności otoczenia. W połączeniu z urządzeniem do odzyskiwania ciepła odpadowego, zużycie gazu na tonę arkusza można kontrolować w zakresie 12 m3, a całkowite zużycie energii elektrycznej jest mniejsze lub równe 25 kWh, co pozwala zaoszczędzić około 20% więcej energii w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi.
Wysokie koszty-konserwacji długoterminowej: chociaż początkowa inwestycja w w pełni zautomatyzowaną linię jest wyższa (zwykle ponad 1 milion RMB), system-konserwacji wstępnej sprzętu i model-samodiagnostyki usterek redukują przestoje sprzętu o 60%, skracają czas reakcji na naprawy i zazwyczaj osiągają okres zwrotu z inwestycji wynoszący 3–5 lat.
Z drugiej strony, chociaż półautomatyczne lub ręczne linie produkcyjne wymagają niższych inwestycji początkowych (60 000-150 000 RMB), w dużym stopniu opierają się na sile roboczej, charakteryzują się wysokim zużyciem energii i wysokim poziomem złomowania, co skutkuje wyższymi ogólnymi długoterminowymi kosztami operacyjnymi.