Shineye Mach Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców przemysłowych kotłów parowych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić najnowszego dostawcę przemysłowych kotłów parowych wyprodukowanego w Chinach, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.
Znalezienie niezawodnego dostawcy przemysłowych kotłów parowych oznacza spojrzenie poza ceną. Wymaga partnera, który rozumie, jak kocioł zachowuje się po 8000 godzinach pracy, a nie tylko w dniu instalacji. W Hebei Xiangyi Mechanical budujemy i dostarczamy kompletne systemy kotłów parowych dla linii do produkcji płyt, takich jak linie do produkcji płyt silikatowo-wapniowych i płyt gipsowo-kartonowych. Nasze jednostki działają w rzeczywistych-fabrykach w Azji Środkowej, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Na tej stronie wyjaśniono, czego możesz oczekiwać od naszego sprzętu, od specyfikacji materiałów po obsługę-na miejscu.
Przegląd produktu: Zbudowany do ciągłej produkcji

Nasz przemysłowy kocioł parowy jest przeznaczony dla fabryk wymagających stałego ciepła i ciśnienia, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. W odróżnieniu od jednostek mieszkalnych lub małych obiektów komercyjnych w tym kocioł zastosowano trzy-mokrą-konstrukcję tylną połączoną ze skraplaczem na końcu wylotowym. Taka konstrukcja obniża temperaturę gazów spalinowych do około 70 stopni (158 stopni F), odzyskując utajone ciepło, które w przeciwnym razie uciekałoby przez komin. Rezultatem są wymierne oszczędności paliwa miesiąc po miesiącu, bez zmiany codziennych operacji.
Dlaczego to jest dla Ciebie ważne
Niższa temperatura spalin oznacza mniejsze spalanie paliwa przy tej samej mocy cieplnej. W przypadku linii produkcyjnych pracujących na dwie lub więcej zmian różnica wyraźnie pokrywa koszty operacyjne w ciągu pierwszego roku. Skraplacz wychwytuje także kondensat z chłodzenia gazów spalinowych, redukując widoczną chmurę dymu i emisję substancji zanieczyszczających (PM2,5, CO, SO, NOx) poniżej lokalnych limitów w większości regionów.
Kluczowe dane techniczne
|
Parametr |
Bliższe dane |
|
Zakres wydajności pary |
1 – 20 ton/godz |
|
Ciśnienie robocze |
0,7 – 1,6 MPa (regulowane) |
|
Sprawność cieplna |
Większe lub równe 92% (bez-kondensacji) / do 98% (z ekonomizerem) |
|
Rodzaje paliw |
Gaz ziemny, LPG, olej lekki,-dwa paliwa |
|
System sterowania |
Automatyczny sterownik PLC ze zdalnym monitorowaniem |
|
Temperatura spalin |
Mniejszy lub równy 85 stopni (w przypadku wyposażenia w ekonomizer) |
|
Materiał powłoki |
Stal węglowa-kotłowa (Q245R) |
|
Materiał tuby |
Gwintowana rura dymowa zapewniająca lepszą wymianę ciepła |
Szczegóły materiału, projektu i konstrukcji
W skraplaczu zastosowano rury żebrowane ze stali ND. Materiał ten jest odporny na korozję-w punkcie rosy wywołaną kwasem siarkowym i korozję w-niskiej temperaturze. W rzeczywistych projektach w Uzbekistanie i Indonezji rury te przetrwały ponad osiem lat bez wymiany, nawet w przypadku paliw o wysokiej-siarce.
Tam, gdzie rura spalinowa styka się z blachą rurową, stosujemy szczelinę-eliminującą spawanie rozszerzające. Nie jest to standardowe spawanie sczepne. Zapobiega drobnym pęknięciom wynikającym z wahań temperatury między zmianami dziennymi i nocnymi. Wiele nieplanowanych przestojów zaczyna się od tych małych pęknięć – zaprojektowaliśmy nasz proces tak, aby ich uniknąć.
Komora jest przewymiarowana w stosunku do typowych konstrukcji, co pozwala na pełniejsze spalenie paliwa (co skutkuje niższym poziomem CO i niespalonego paliwa), zapewnia szerszy zakres bezpiecznego poziomu wody, co zmniejsza ryzyko-uszkodzeń podczas pracy na sucho, oraz utrzymuje wyższą sprawność cieplną nawet przy szybkich zmianach obciążenia.
Zamiast rur gładkich stosujemy rury dymowe gwintowane wewnątrz płaszcza kotła. Nici tworzą turbulencje, które rozbijają warstwę graniczną gorącego gazu. To powoduje, że do wody trafia więcej ciepła. W porównaniu do gołych rur, nasze rury przekazują od 1,5 do 2,1 razy więcej ciepła na tej samej powierzchni. Zmniejsza także gromadzenie się popiołu i wycieki powietrza.
Zastosowania: Tam, gdzie pracują nasze kotły
Nasze kotły parowe nie są urządzeniami-do ogólnego przeznaczenia. Dopasowane są do linii produkcyjnych, które dobrze znamy:
Linie do produkcji płyt gipsowo-kartonowych – stabilna para do suszenia i wiązania
Linie do płyt krzemianowo-wapniowych – stałe ciśnienie podczas utwardzania w autoklawie
Linie do płyt włókno-cementowych – kontrola wilgotności i temperatury
Linie do płyt z wełny mineralnej – para do spajania i kształtowania
Stacje mieszania zapraw – podgrzewanie kruszyw i utrzymywanie temperatury mieszanki
Przykład z naszych rejestrów
W 2010 roku dostarczyliśmy linię do produkcji płyt gipsowo-kartonowych w Uzbekistanie o wydajności 8 milionów m2 rocznie. Kotłownia znajduje się na wysokości 400 m n.p.m., a zimą temperatura otoczenia spada do -15 stopni. Nasz kocioł utrzymywał wydajność bez awarii ochrony przed zamarzaniem, dzięki automatycznym cyklom oczyszczania i zabezpieczeniu przed niskim poziomem wody. Linia ta działa do dziś, z tym samym zbiornikiem ciśnieniowym.

Firma Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. została założona w 2002 roku. Zaczynaliśmy jako firma zajmująca się projektowaniem i produkcją ogólnych elementów mechanicznych, zatrudniająca 100+ pracowników i 50+ maszyn do obróbki. Na przestrzeni 22 lat wyspecjalizowaliśmy się w kompletnych liniach do produkcji materiałów budowlanych oraz kotłach je zasilających.
Produkty i kluczowe kamienie milowe – prawdziwe przypadki projektów
|
Rok |
Kraj |
Linia produktów |
Kocioł-Powiązany kamień milowy |
Status |
|
2006 |
Tadżykistan |
Linia do płyt gipsowo-kartonowych o powierzchni 30 000 m² |
Pierwsza zagraniczna wysyłka kotła |
Nadal działa |
|
2007 |
Bangladesz |
Linia do płyt gipsowo-kartonowych o powierzchni 50 000 m² |
Rozpoczęcie prac badawczo-rozwojowych nad modułowym systemem sterowania kotłem |
Nadal działa |
|
2007 |
Białoruś |
Linia płyt z wełny mineralnej o powierzchni 40 000 m² |
Ten sam projekt modułowego systemu sterowania |
Nadal działa |
|
2008 |
Indie |
Linia do płyt gipsowo-kartonowych o powierzchni 80 000 m² |
- |
Nadal działa |
|
2009 |
Indonezja |
Linia do płyt gipsowo-kartonowych o powierzchni 50 000 m² |
Pierwszy długoterminowy test-klimatu tropikalnego |
Działa od 2024 roku |
|
2010 |
Uzbekistan |
Linia do płyt gipsowo-kartonowych o powierzchni 80 000 m² |
Sprawdzona niezawodność w zimnym klimacie |
Działa od 2024 roku |
|
2020 |
Globalny standard |
Wszystkie projekty linii płytowych |
Znormalizowana konstrukcja kotła kondensacyjnego |
Stosowane do wszystkich nowych projektów |
Proces produkcyjny (uproszczony)
Cięcie i walcowanie blach – sterowanie CNC-dla zapewnienia spójności
Formowanie falistej wykładziny pieca – w celu zmniejszenia naprężeń termicznych
Spawanie skorupowe – spawanie doczołowe-na całej grubości z krawędziami kołnierzowymi
Przygotowanie i spawanie rur gwintowanych – metoda-eliminująca szczelinę i rozszerzanie
Zespół skraplacza – rurki żebrowane ze stali ND
Próba ciśnieniowa – wykraczająca poza wymagania lokalnych przepisów
Izolacja i okładziny – materiał-o dużej gęstości, niska temperatura zewnętrzna
Integracja z panelem sterowania – z pełną rejestracją usterek
Montaż i kalibracja palnika – światowa-marka, z testem szczelności
Pełny-test systemu – nagrany na wideo dla inżyniera
Każdy kocioł budowany jest na zamówienie. Nie posiadamy w magazynie jednostek ogólnych.

Co zapewniamy jako dostawca przemysłowych kotłów parowych
Ponieważ jesteśmy dostawcą przemysłowych kotłów parowych, który projektuje również linie produkcyjne, nasze usługi wykraczają poza dostawę
Przedsprzedaż-
Bezpłatne doradztwo. Obliczamy wymaganą wydajność pary na podstawie rodzaju płyty, metody suszenia i lokalnego kosztu paliwa. Dostosowujemy-rozwiązania oszczędzające energię do Twojej skali.
Podczas zamówienia
Produkujemy ściśle według ustalonego harmonogramu i udostępniamy zdjęcia postępów. Produkcja indywidualna--na podstawie Twoich ostatecznych rysunków.
Instalacja i uruchomienie
Nasz technik przyjedzie do Twojej witryny. Kierują pracami budowlanymi, instalacją i uruchomieniem. Pozostają do czasu, aż Twoja linia wyprodukuje deski nadające się do sprzedaży.
Szkolenie
Szkolimy 2-3 operatorów w zakresie normalnej pracy, wyłączania awaryjnego i codziennych kontroli (poziom wody, przedmuch, stan palnika).
Gwarancja
12 miesięcy od uruchomienia. Dostawa części zamiennych drogą powietrzną lub morską, w zależności od tego, co jest szybsze.
Wsparcie przez całe życie
Doradztwo techniczne, wytyczne dotyczące receptur (do produkcji płyt) i rozwiązywanie problemów z kotłami. Brak limitu czasu.
FAQ (często zadawane pytania)
1. Czym właściwie jest przemysłowy kocioł parowy do produkcji płyt?
+
-
Przemysłowy kocioł parowy to zamknięty zbiornik ciśnieniowy, który podgrzewa wodę w parę za pomocą paliwa (gazu, oleju lub paliwa dwupaliwowego). W przypadku linii płyt gipsowo-kartonowych lub silikatowo-wapniowych para wodna jest wykorzystywana na etapach suszenia, utwardzania i formowania. W przeciwieństwie do kotła elektrowni, nasz jest przeznaczony dostabilne średnie ciśnienie(zwykle 0,8–1,6 MPa) przez długie godziny, z częstymi niewielkimi zmianami obciążenia w miarę przyspieszania lub zwalniania linii produkcyjnej. Typ kondensacyjny dodaje dodatkowy wymiennik ciepła w celu odzyskania ciepła utajonego ze spalin.
2. W jaki sposób kocioł kondensacyjny faktycznie oszczędza paliwo?
+
-
Kocioł nie-kondensacyjny traci około 15–20% ciepła z komina w postaci gorącej pary (głównie pary wodnej powstałej w wyniku spalania wodoru w paliwie). Kocioł kondensacyjny dodaje skraplacz o dużej powierzchni na wylocie. Gdy temperatura gazów spalinowych spadnie poniżej około 60–70 stopni, para wodna skrapla się i uwalnia ciepło utajone z powrotem do systemu. Na każdy 1 stopień spadku temperatury spalin wydajność wzrasta o około 0,02–0,03%. Spadek ze 180 stopni do 70 stopni to nie tylko różnica 110 stopni – umożliwia to odzysk energii-zmiany fazowej, co daje rzeczywisty-światowy wzrost wydajności o 5–8% w przypadku gazu ziemnego. Oznacza to 5–8% mniej paliwa przy tej samej produkcji.
3. Jak Twój trzyciągowy kocioł mokry-z tyłu wypada w porównaniu z dwuciągowym kotłem suchym-z tyłu?
+
-
Trzy-przejścia oznaczają, że spaliny przechodzą przez kocioł trzy razy przed opuszczeniem, uzyskując więcej ciepła na metr sześcienny gazu. „Mokry-tył” oznacza, że komora nawrotna jest otoczona wodą, a nie cegłą ogniotrwałą. Konstrukcje z mokrymi-tyłami są chłodniejsze na zewnątrz, charakteryzują się mniejszymi naprężeniami termicznymi i nie wymagają wymiany cegieł co 2–3 lata. W kotłach-z suchym tyłem często powstają pęknięcia na płycie sitowej z powodu nierównomiernego nagrzewania. Nasza-na mokro{11}}z tyłu konstrukcja z trzema przejściami ma również całkowicie falistą wykładzinę pieca, która rozszerza się i kurczy bez pękania. Klienci na Ukrainie i w Rosji nie zgłosili żadnych pęknięć blach rurowych po 8+ latach.
4. Gdzie zainstalowałeś te kotły na rzeczywistych liniach produkcyjnych?
+
-
Kotły eksploatujemy w Uzbekistanie (8 mln mkw. płyt gipsowo-kartonowych, uruchomiono od 2010 r.), Indonezji (5 mln mkw., od 2009 r.), Rosji (Kazań, 3 mln mkw. od 2007 r.), Indiach (8 mln mkw. od 2008 r.), Bangladeszu, Białorusi, Tadżykistanie, Pakistanie, Iranie, Iraku, Kuwejcie i wielu prowincjach Chin. Niektóre działają ponad 15 lat, wykonując jedynie standardową konserwację (serwis palnika, wymiana uszczelek, uzdatnianie wody). Prowadzimy dokumentację każdej instalacji i możemy skontaktować Cię z byłymi nabywcami w celach informacyjnych.
5. Czy możesz pomóc, jeśli w naszej fabryce panuje niskie lub nierówne ciśnienie paliwa gazowego?
+
-
Tak. Nasz system sterowania obejmuje ochronę przed wysokim i niskim ciśnieniem gazu oraz wykrywanie nieszczelności. Jeśli w Twojej lokalizacji występują zmienne dostawy, możemy wybrać palnik z większym kanałem gazowym lub dodać wzmacniacz gazu. Na etapie przedsprzedażowym- pytamy o lokalny zakres ciśnienia gazu. Na przykład u klienta w Bangladeszu ciśnienie gazu w zimie spadło poniżej 30 mbar. Przeszliśmy na palnik-dwupaliwowy (gaz + rezerwowy LPG) i dodaliśmy mały zbiornik buforowy. Linia nigdy się nie zatrzymywała. Nie zgadujemy – projektujemy w oparciu o Twoje rzeczywiste warunki.
Podaj nam swoje aktualne zużycie paliwa w kotle i wielkość produkcji. Obliczymy potencjalne oszczędności dzięki naszemu-projektowi o wysokiej wydajności-, które zwykle zużywa o 8–15% mniej paliwa w porównaniu ze starszymi jednostkami.
Nasz adres
Na północ od wioski Dongzicheng, strefa przemysłowa gospodarki o obiegu zamkniętym, miasto Jinzhou, prowincja Hebei, Chiny
Numer telefonu
+86 18132648037
E-mail-
E-mail: xiangyijixielucia@yeah.net

*W zapytaniu należy podać wymaganą wydajność pary (tony/godzinę) i lokalny rodzaj paliwa. W odpowiedzi prześlemy rysunek wymiarowy i wycenę w ciągu 24 godzin.*
Shineye (Hebei Xiangyi Machinery) – Twój profesjonalny dostawca przemysłowych kotłów parowych do linii produkcyjnych materiałów budowlanych od 2002 roku.









