Shineye Mach Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców w pełni-automatycznych linii do produkcji płyt krzemianowo-wapniowych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić najnowszą, w pełni-automatyczną linię do produkcji płyt krzemianowo-wapniowych produkowaną w Chinach, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.
Bezzałogowe rozwiązanie produkcyjne dla-produkcji na dużą skalę
Linia produkcyjna, zaprojektowana z myślą o rocznej wydajności od 500 000 do 2 000 000 metrów kwadratowych płyt krzemianowo-wapniowych, służy do zastosowań obejmujących ściany wewnętrzne i zewnętrzne, sufity, podłogi i-ognioodporne przegrody w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i publicznych. Jego podstawową obietnicą jest zerowa interwencja manualna w całym procesie – od dozowania surowców, mieszania, formowania, prasowania, utwardzania, cięcia i szlifowania po układanie gotowych płyt. Każdy etap jest automatycznie kontrolowany przez system, zapewniając stałą wydajność i jakość produktu we wszystkich partiach.
Podstawowe parametry wydajności i działania
|
Kategoria parametrów |
Specyfikacja |
|
Roczna zdolność produkcyjna |
500 000 – 2 000 000 m²/rok |
|
Grubość deski |
6 – 30 mm |
|
Wymiary standardowe |
1220×2440 / 1220×3000 mm (możliwość dostosowania) |
|
Zakres gęstości |
1,2 – 1,5 g/cm3 |
|
Poziom automatyzacji |
100% w pełni automatyczny (obsługa bezobsługowa) |
|
Zainstalowana moc |
180 – 450 kW |
|
Ślad stopy |
3,000 – 8,000 m² |
Dlaczego warto wybrać to w pełni automatyczne rozwiązanie
1. Żadnych kompromisów w zakresie precyzji System sterowania PLC zapewnia-zamkniętą pętlę regulacji proporcji dozowania, ciśnienia formowania, temperatury/czasu utwardzania, dokładności cięcia i jakości szlifowania. Do kontroli grubości: internetowy miernik grubości laserowej zapewnia-informacje zwrotne w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje parametry prasy, aby zapewnić odchylenie grubości mniejsze lub równe 0,2 mm dla każdej płyty.
2. Gwarantowana wydajność Surowce krzemionkowe i wapienne o wysokiej{{1}czystości, wzmocnione włóknami i specjalistycznymi dodatkami, dają gotowym płytom połączenie wysokiej wytrzymałości, ognioodporności, wodoodporności i wilgoci, izolacji akustycznej i termicznej. Testowany przez krajowy ośrodek kontrolny, odporność ogniowa osiąga klasę A (-niepalny).
3. Przyjazne dla środowiska i bezpieczne Gotowe płyty są nie-toksyczne, bezwonne i wolne od emisji substancji zanieczyszczających, co odpowiada standardom certyfikacji ekologicznych materiałów budowlanych. Proces produkcyjny wyposażony jest w zamknięte urządzenia odpylające i izolujące hałas, utrzymujące niezorganizowaną emisję pyłu na granicy zakładu na poziomie mniejszym lub równym 10 mg/m3.
4. Niskie koszty operacyjne Zautomatyzowana konstrukcja zmniejsza wymagania operatora do 2 osób na zmianę (odpowiedzialnych wyłącznie za inspekcje patrolowe i obsługę sytuacji awaryjnych). Koszty surowców są kontrolowane na poziomie 8–15 RMB za metr kwadratowy, dzięki czemu płyty są bardziej ekonomiczne niż porównywalne płyty budowlane. Żywotność sprzętu przekracza 10 lat i jest objęta konserwacją przez całe życie.
Ilustracje scenariuszy procesu
Sekcja formowania i prasowania: automatyczne formowanie i-precyzyjna prasa zapewniają jednolitą gęstość płyty, płaskie powierzchnie i regularne krawędzie.
Ekspozycja gotowego produktu: płyty mają gładką powierzchnię, jednolitą grubość, są wolne od pęcherzyków i rozwarstwień i są gotowe do bezpośredniego użycia w-projektach wykończeniowych o wysokiej jakości.
Harmonogram usług i dostaw
|
Przedmiot usługi |
Opis |
|
Przedsprzedaż- |
Dostosuj rozwiązania układu procesów w oparciu o roczny docelowy poziom wydajności klienta, warunki w miejscu instalacji i wymagania specyfikacji płytki |
|
Instalacja i uruchomienie |
20–30 dni (w zależności od wydajności produkcyjnej i-warunków panujących w zakładzie) |
|
Po-sprzedaży |
Projektowany okres użytkowania: 10-lat, konserwacja przez całe życie; bezpłatna wymiana-uszkodzonych części nie spowodowanych przez człowieka w okresie gwarancyjnym |
|
Dostawa części zamiennych |
Długoterminowe-preferencyjne dostawy dedykowanych części zamiennych (formy do pras, taśmy szlifierskie, uszczelki itp.) |
Często zadawane pytania
P: Czy linia produkcyjna może dostosować wymiary i grubość płyty w razie potrzeby?
O: Tak. Czas zmiany wynosi około 2–4 godzin. Za pomocą funkcji „zarządzania recepturami” systemu sterowania można szybko przełączać różne specyfikacje.
P: Czy koszt surowca wynoszący 8–15 RMB za metr kwadratowy obejmuje włókna i dodatki?
O: Tak. Koszt ten obejmuje wszystkie materiały krzemionkowe i wapienne, włókna wzmacniające i specjalistyczne dodatki, z wyłączeniem robocizny, energii i amortyzacji sprzętu.
P: Czy 20–30-dniowy cykl instalacji i uruchomienia obejmuje szkolenie operatora?
O: Tak. Po uruchomieniu nasi inżynierowie przeprowadzają 5-dniową sesję szkoleniową na miejscu w zakresie obsługi i konserwacji, aby zapewnić personelowi możliwość niezależnej obsługi linii produkcyjnej.
P: Jaka jest główna różnica pomiędzy wersją „w pełni automatyczną” a wersją „inteligentnego sterowania”?
O: W pełni automatyczna wersja koncentruje się na wykonywaniu bezzałogowym i nie obejmuje platform chmurowych IoT, algorytmów-samodzielnych decyzji ani funkcji zdalnej diagnostyki. Nadaje się do scenariuszy produkcji-wrażliwych na koszty,-na dużą skalę ze stosunkowo stałymi procesami. W celu zapewnienia identyfikowalności danych i adaptacyjnej regulacji parametrów dostępna jest aktualizacja do wersji inteligentnego sterowania.
