Name: China Side-push Producenci, dostawcy i fabryka automatycznych maszyn pakujących - Shineye
Brand: Shineye Mach
SKU: 304843284

Opis

Parametry techniczne

Shineye Mach Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców automatycznych maszyn pakujących Side-push w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić najnowszą automatyczną maszynę pakującą Side-push wyprodukowaną w Chinach, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Automatyczna maszyna pakująca-side-push — przewodnik inżyniera

Większość maszyn pakujących zrzuca produkty bezpośrednio do kartonu. Działa to dobrze w przypadku ciężkich, stabilnych przedmiotów, takich jak metalowe puszki. Ale w przypadku szklanych butelek? A może do kartonów z cienkimi klapkami? Pakowanie opadające powoduje zacięcia, zadrapania etykiet i złamania szyjek.

TheAutomatyczna maszyna pakująca z bocznym-pushemrobi odwrotnie. Utrzymuje produkt w płaszczyźnie poziomej, grupuje go w pełny rząd, a następnie cały rząd spycha na bok do otwartego kartonu. Żadnego upadku. Żadnego upuszczania. Po prostu kontrolowany transfer boczny-o niskim wpływie.

W tym przewodniku omówię, jak ta maszyna faktycznie działa na prawdziwej hali produkcyjnej – a nie tylko na podstawie specyfikacji.

Wyślij zapytanie teraz

Dlaczego boczne-pchanie zamiast górnego-upuszczania?

Firmy pakujące zrzuty polegają na grawitacji. Produkt swobodnie spada z wysokości do kartonu. Jeśli karton nie jest idealnie wyrównany lub klapka zwisa luźno, może dojść do zacięcia. Jeśli produkt jest szklany, otrzymasz wyszczerbione felgi. Jeżeli produkt ma postać lekkiej puszki, może się odbić.

Boczne-pchnięcie eliminuje upadek. Pudełko kartonowe otwiera się bocznym otworem skierowanym w stronę popychacza. Pneumatyczne palce dociskają górne klapy płasko do ścianek kartonu. Produkt nigdy nie spada – wsuwa się poziomo. Rezultatem jest mniej pęknięć, mniej zacięć i mniej przestojów.

Wietnamska fabryka piwa przestawiła się z pakowania opadającego na tę-boczną maszynę pchającą. Ich stłuczenie butelek szklanych spadło z 1,8% do 0,4% w pierwszym miesiącu. Dżemy wzrosły z trzech na zmianę do jednego na tydzień.

Co właściwie robi maszyna (podział cyklu)

Oto, co dzieje się w każdym cyklu trwającym od 2,5 do 3,5 sekundy, gdy maszyna pracuje z szybkością 18–25 skrzynek na minutę.

Krok 1 – Montaż kartonu.

Płaski karton jest wyciągany z pionowego magazynu za pomocą przyssawek, otwierany do kwadratowej tuby i ustawiany tak, aby jego boczny otwór był skierowany w stronę popychacza. Następnie cztery pneumatyczne palce dociskają górne klapki do boków kartonu. Ścieżka wejścia jest całkowicie wolna.

Krok 3 – Pchnięcie boczne.

Po potwierdzeniu prawidłowej liczby produktów (16, 20 lub 24 puszek/butelek) aktywowany jest popychacz-napędzany serwomechanizmem. Płytka dociskowa – wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 10 mm z lustrzanym wykończeniem – przesuwa się do przodu po szynach liniowych, wpychając cały rząd na boki do kartonu.

Krok 2 – Grupowanie produktów.

Kontenery docierają w jednym pliku. Sterowane serwo-separatory pasa dzielą je na osobne kanały. Układ czujników zlicza każdy produkt w chwili jego dotarcia na stacjonarną platformę grupującą. Platforma jest wykonana ze stali nierdzewnej,-odpornej na zużycie i wypolerowanej w celu zmniejszenia tarcia.

Krok 4 – Zwolnienie i zamknięcie kartonu.

Wypełniony karton przesuwa się do zgrzewarki. Następny pusty karton przesuwa się na miejsce. Cykl się powtarza.

Podsumowanie techniczne

Parametr	Wartość
Prędkość cyklu	18 – 25 przypadków na minutę
Typy kontenerów	Puszki blaszane, puszki aluminiowe, butelki szklane, cegły Tetra Pak
Typowe produkty	Piwo, sok, owsianka z ośmioma-skarbami, mleko orzechowe, woda
Konfiguracje pakietów	16, 20 lub 24 puszki – zmiana-jednym przyciskiem
Otwarcie kartonu	Automatyczne otwieranie boczne z przytrzymaniem klapy-w dół
Napęd popychacza	Silnik serwo + szlifowana śruba kulowa
Kontrola	Sterownik PLC z 7-calowym ekranem dotykowym
Wyświetlanie usterek	Ekran dotykowy pokazuje dokładną lokalizację zacięcia
Automatyczne ponowne pozycjonowanie	Powrót jednym-przyciskiem po nieprawidłowym wyrównaniu
Moc	380 V, 50/60 Hz
Ciśnienie powietrza	Stała 0,6 ± 0,05 MPa
Rozmiar maszyny (dł. × szer. × wys.)	5000 × 1500 × 950 mm
Waga	~2000 kg

Trzy najważniejsze szczegóły projektu

1. System przytrzymywania klapy-.

Jest to największa pojedyncza poprawa w porównaniu ze starszymi-maszynami typu push. W starych projektach klapki kartonu często wpadają na ścieżkę produktu w połowie-wypychania. Produkt uderza w klapę, zatrzymuje się, a popychacz jedzie dalej – zgniatając puszki. Nasze pneumatyczne palce utrzymują klapki płasko na bokach kartonu przez cały czas naciśnięcia. Klienci zgłaszają, że po zmianie-zacięcia związane z klapami zmniejszają się o 80–90%.

2. Materiał i wykończenie płyty popychacza.

Płyta wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 10 mm, polerowanej na lustrzany połysk. Dlaczego lustrzane wykończenie? Ponieważ każda szorstkość powoduje tarcie. Tarcie spowalnia pchnięcie. Wolniejsze naciśnięcie oznacza małe stawki-za-minutę. Lustrzane wykończenie zapobiega również ścieraniu etykiet na zadrukowanych puszkach.

3. Zintegrowana stacja grupująca.

Większość maszyn pakujących sortuje produkty na jednej stacji, a następnie przenosi je na drugą stację w celu pakowania. Zajmuje to miejsce na podłodze i dodaje sekcje przenośnika, w których produkty mogą się przewrócić. Ta maszyna grupuje i pakuje na tej samej platformie. Całkowita wysokość wynosi tylko 950 mm – mieści się pod większością istniejących przenośników.

Uwagi dotyczące zastosowań — gdzie ta maszyna się wyróżnia

Ta konstrukcja sprawdza się najlepiej w przypadku produktów, które stoją stabilnie na podstawie i nie przechylają się po popchnięciu. Konkretne aplikacje, które zainstalowaliśmy:

Maszyna NIE sprawdza się w przypadku wysokich, wąskich butelek o małych podstawach (np. szklane butelki po napojach o pojemności 250 ml). Wymagają one pakera kroplowego lub pakera chwytakowego z indywidualnymi głowicami.

Piwo w puszkach (330ml, 500ml)– Wietnam, Uzbekistan, Kenia

Sok z puszki (250ml)– Tajlandia, Indonezja

Piwo w szklanej butelce (330ml–640ml, butelki okrągłe)– Nigeria, Filipiny

Opakowania z cegłami Tetra Pak (200ml–1L)– Indonezja, Tajlandia

Osiem-puszek owsianki ze skarbami (320 ml)– Filipiny, Chiny, kraj

Rzeczywiste dane instalacyjne z lat 2023–2024

Kraj	Produkt	Prędkość przed	Prędkość po	Zmiana złamania
Wietnam	Puszka piwa o pojemności 330 ml	16 przypadków/min (stare pneu)	22 przypadki/min	-0,2% (już niskie)
Nigeria	Szklana butelka na piwo o pojemności 600 ml	Ręczny (10 pracowników)	19 przypadków/min	od 2,1% do 0,6%
Indonezja	250ml mleka orzechowego Tetra Pak	14 przypadków/min	20 przypadków/min	N/A (bez uszkodzeń)
Filipiny	320 ml owsianki z ośmioma-skarbami	Ręczny (8 pracowników)	21 przypadków/min	od 1,2% do 0,3%

Szybkość różni się w zależności od rozmiaru produktu i rodzaju kartonu. Są to stałe średnie wartości zmian, a nie stawki szczytowe.

Koszt i zwrot

Ręczna linia pakowania puszek i butelek szklanych zazwyczaj zatrudnia 8–12 pracowników na zmianę. Przy średniej płacy wynoszącej 3–5 na godzinę (Azja Południowo-Wschodnia / Afryka), dwie zmiany kosztują 3–5 na godzinę (Azja Południowo-Wschodnia / Afryka), dwie zmiany kosztują 480–1200 dziennie samej pracy. Maszyna ta zastępuje 8–12 pracowników 2–4 operatorami.

Na podstawie danych klientów z lat 2021–2024 okres zwrotu inwestycji w przypadku tej maszyny-z bocznym pchaniem na linii do puszek lub szklanych butelek wynosi8 do 12 miesięcy. Obliczenie obejmuje:

Redukcja siły roboczej (oszczędność 6–8 pracowników na zmianę)

Mniejsze pękanie (oszczędność 1–2% produktu)

Krótsze przestoje (spadek liczby zacięć z 7–10 na zmianę do 2–3 na zmianę)

Często zadawane pytania

P1: Czym dokładnie jest automatyczna maszyna pakująca-z wypychaniem bocznym, mówiąc prostym językiem?

P1: Czym dokładnie jest automatyczna maszyna pakująca-z wypychaniem bocznym, mówiąc prostym językiem?
Ładuje produkty do kartonów z boku, a nie od góry. Produkty gromadzone są w pełny rząd na płaskiej płycie, następnie napędzany popychacz wsuwa cały rząd na bok do otwartego kartonu. Pudełko jest ustawione bocznym otworem skierowanym w stronę popychacza, a małe paluszki przytrzymują otwarte klapki. Ten projekt sprawdza się w przypadku puszek, szklanych butelek i cegieł Tetra Pak – wszystkiego, co stoi bez przewracania się. Prędkość wynosi 18–25 przypadków na minutę. Zmiana opakowań zawierających 16, 20 i 24 puszki zajmuje jeden przycisk i mniej niż trzy minuty.

P2: W jaki sposób maszyna zapobiega uszkodzeniu produktu podczas pchania?

Płytka popychacza wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 10 mm i ma powierzchnię-polerowaną na lustro. Gładkie wykończenie rozkłada siłę pchania równomiernie na cały rząd – bez punktów nacisku. Serwosilnik napędza szlifowaną śrubę kulową, dzięki czemu możemy zaprogramować krzywą przyspieszenia. Dla butelek szklanych ustawiamy powolne przyspieszenie (0,1g). Do puszek metalowych, większe przyspieszenie (0,3g). Platforma grupująca posiada również boczne szyny, które utrzymują produkty w pozycji pionowej. W przypadku instalacji szklanych butelek pęknięcie wynosi 0,4–0,6% – około jednej-około jednej czwartej współczynnika pakowania ręcznego.

P3: Pakowarka boczna-push czy drop – którą mam kupić?

Przetestuj swój produkt. Weź pojedynczą puszkę lub butelkę i popchnij ją na bok na stole. Jeśli przesuwa się bez przewrócenia, działa-boczne pchanie. Jeżeli łatwo się przewraca, potrzebny jest paker kroplowy lub paker chwytakowy. W przypadku standardowych puszek po piwie lub napojach gazowanych o pojemności 330–500 ml,-przepychanie boczne jest szybsze i delikatniejsze. W przypadku wysokich szklanych butelek o pojemności 250 ml i wąskiej podstawie (np. niektóre butelki po soku) lepsze może być pakowanie kroplowe. Weź także pod uwagę czas zmiany:-side-push zmienia rozmiary opakowań w czasie krótszym niż 3 minuty bez użycia narzędzi. Firmy zajmujące się pakowaniem upuść często wymagają zmian w przewodnikach, które zajmują 15–20 minut.

P4: Co się stanie, gdy klapka kartonu wpadnie na ścieżkę produktu?

W przypadku starszych-maszyn pchających powoduje to poważne zacięcia. Produkt uderza w klapę, popychacz jedzie dalej, puszki zostają zmiażdżone, a linia zatrzymuje się na 3–5 minut. W tej maszynie pneumatyczne palce-przytrzymujące klapę przede wszystkim zapobiegają opadaniu klap. Palce dociskają klapki płasko do ścianek kartonu przez cały cykl pchania. W rzeczywistej produkcji zacięcia związane z klapami są rzadkie – może raz lub dwa razy w tygodniu przy pracy na dwie-zmiany, w porównaniu do 7–10 razy na zmianę w starszych konstrukcjach.

P5: Ile czasu faktycznie zajmuje przejście z 16 na 24 puszki?

Ustaliliśmy czas na stronie klienta w Wietnamie. Na ich starej maszynie pneumatycznej: 17 minut (prowadnice pasa, skok popychacza, urządzenie do składania kartonów, wszystko regulowane ręcznie). Na tej maszynie-napędzanej serwomechanizmem: 2 minuty 40 sekund. Operator wybiera nowy przepis na ekranie dotykowym. Rozdzielacze pasa przesuwają się same. Skok popychacza zmienia się sam. Urządzenie do formowania kartonów dostosowuje się samoczynnie. Następnie maszyna wykonuje trzy cykle testowe i jest gotowa do pracy. W przypadku zakładu, który zmienia wielkość opakowań dwa razy na zmianę, pozwala to zaoszczędzić ponad 25 minut przestojów dziennie – około 130 godzin rocznie.

Gdzie ta maszyna teraz działa (2025)

Wietnam – Dwie wytwórnie piwa, jedna wytwórnia napojów energetycznych (w puszkach)

Tajlandia – Trzy linie do produkcji soków w puszkach, jedna linia Tetra Pak

Indonezja – Dwie linie Tetra Pak z mlekiem orzechowym i jedna linia z owocami w puszkach

Nigeria – Jedna linia piwa w szklanych butelkach, jedna linia napojów gazowanych w puszkach

Filipiny – Jedna puszka owsianki zawierająca osiem-skarbów

Kenia – Jedna linia wody w puszkach

Uzbekistan – Jedna linia piwa w puszkach

Najstarsza instalacja (Tajlandia, 2018 r.) działała przez 10000+ godzin z oryginalną płytką popychającą i śrubą kulową. Konserwacja obejmowała: wymianę paska co 2 lata, czyszczenie czujnika co miesiąc, smarowanie szyn co kwartał.